Matcha Ball Mill предназначена для измельчения сельскохозяйственных продуктов после сушки (например, наземного чая, китайских лекарственных материалов) с преимуществами низкотемпературного измельчения (5-15 ℃) для сохранения цвета и аромата сырья, тонкой тонкости (500-1000 сетей), легкой эксплуатации ПЛК и более слабой структуры.
Эта интеллектуальная электрическая каменная мельница органично сочетает в себе традиционное низкотемпературное измельчение с современными автоматизированными функциями для легкого производства ультратонкого коммерческого матча премиум-класса.
DL-6CRT-40 может обрабатывать почти все виды чая, часть, контактирующая с чаем, изготовлена из нержавеющей стали, диаметр барабана 40 см, высота 25 см, вместимость около 11 кг на партию.
Автоматическая машина для прессования чайных кексов DL-6CYL-800 предназначена для прессования чая в виде шариков, круглых и квадратных кексов. Его производственная мощность составляет 800-1000 штук в час. Размеры чайных пирожных, которые может производить эта машина, следующие: квадратные чайные лепешки (25-40 мм), круглые чайные лепешки (25-45 мм) и чайные шарики (27-35 мм).
Машина для раскатывания чая Улун специализируется на раскатывании и формовании чая. Благодаря точному контролю давления он выделяет чайный сок, усиливает аромат, обеспечивает стабильное качество и подходит для зеленого чая, чая улун и т. д. — лучший выбор для чайных предприятий.
DL-CRQ-20Z Черный чай CTC Роторно-лопастная машина HRS Gyrovane в основном используется для обработки черного чая CTC.
Многофункциональный чайный комбайн Ride On Type — это высокопроизводительный инструмент для коммерческих чайных садов. Благодаря работе оператора, настраиваемым параметрам комплектования и интегрированному сбору/сортировке он заменяет ручную сборку, что значительно экономит трудозатраты. Благодаря повышению эффективности в 5–10 раз (0,3–0,8 га/ч) и точности сбора, сохраняющей качество чая, он идеально подходит для современного крупномасштабного производства чая.
DL-6CHL-CY30 сушилка для чая ленточного типа использует дизельное отопление, также может использовать газовое отопление, площадь сушки 20 м2, производительность 105 кг в час. Нажмите на фото, чтобы узнать более подробную информацию о нашей сушильной машине.
Откройте для себя полную 12-этапную автоматизированную линию по переработке тенчи. Узнайте, как компания Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery разрабатывает высококачественное оборудование для пропаривания, запекания и отделения стеблей для производства высококачественного сырья матча.
Откройте для себя шаровую мельницу непрерывного действия DQM-150. Получите сверхтонкий чайный порошок размером до 2500 меш благодаря непрерывной работе, технологии водяного охлаждения и производительности 15-30 кг/ч.
Оборудование для обработки чая, оборудование для обработки чая, автоматизированное оборудование для чая, Китайская международная чайная выставка, машины для обжарки чая, автоматизация чайной фабрики, выставка чая в Ханчжоу 2026.
Качество матча во многом зависит от технологии сверхтонкого помола. Мелющие шары являются основной средой шаровых мельниц матча, напрямую влияя на крупность, цвет, вкус и безопасность пищевых продуктов. В этой статье сравниваются четыре основных мелющих тела, включая циркониевые шарики, глиноземные керамические шарики, шарики из нержавеющей стали и полиуретановые шарики, анализируются их различия в эффективности измельчения, износостойкости, загрязнении примесями и применимых сценариях, а также предоставляются профессиональные рекомендации по выбору для производства высококачественного матча.
Хотя мировой спрос на матча премиум-класса продолжает расти, секрет его яркого цвета и насыщенного вкуса умами на самом деле кроется в его предшественнике: тенча.
Тенча — это пропаренный зеленый чай первичной обработки, который служит сырьем для матча. В отличие от сенчи, которую скручивают, чтобы отдать предпочтение форме и блеску, производство тенчи требует точного разделения стеблей и листьев. Основное внимание уделяется сохранению максимального цвета и развитию глубокого аромата. Поскольку процесс обработки очень сложен, для обеспечения единообразия и качества он опирается на полный набор автоматизированных производственных линий.
Вот взгляд изнутри на весь процесс производства тенчи, разработанный экспертами Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.
Еще до того, как листья попадут на фабрику, на местах начинается контроль качества. Затенение чайных растений — самый важный первый шаг в производстве тенчи. Использование затеняющих сеток, которые блокируют 90% солнечного света, позволяет добиться трех жизненно важных целей: предотвращает образование избыточного количества полифенолов в чае (уменьшая горечь), способствует накоплению аминокислот для более сладкого вкуса и значительно увеличивает выработку хлорофилла, придавая листьям характерный изумрудно-зеленый цвет.
Как только свежие листья прибудут на предприятие, их необходимо быстро подготовить, чтобы предотвратить окисление.
Хранение свежих листьев: Для одновременной обработки нескольких тонн листьев требуется машина временного хранения, оснащенная мощным вентилятором, который обдувает холодным воздухом, чтобы листья оставались прохладными и предотвращали порчу. Затем он подает листья на следующий этап с контролируемой скоростью.
Резка: Тенчу часто собирают машинным способом, в результате чего образуются длинные листья (иногда более 30 см летом), которые могут заблокировать расположенное ниже оборудование. Резак для свежих листьев стандартизирует размер.
Просеивание и обезвоживание: Роторное просеивающее устройство удаляет мелкие камни, грязь и осколки, собранные во время транспортировки. Если листья мокрые от дождя или росы, дегидратор для свежих листьев удаляет поверхностную влагу, чтобы защитить качество чая во время процесса пропаривания.
Это ключ к сохранению яркого зеленого цвета как тенчи, так и матча. Стандартный пар (около 100°C) слишком холодный; он создает конденсат, который делает листья желтыми.
Вместо этого специализированный Сверхвысокотемпературная пропаривающая машина используется «перегретый пар», достигающий 350-500°С. Благодаря обработке листьев таким интенсивным теплом процесс пропаривания завершается всего за 10–20 секунд, при этом цвет полностью сохраняется. Сразу после этого, Охлаждающая машина с высоким потоком воздуха рассеивает влажные листья и быстро снижает их температуру, чтобы сохранить изумрудный оттенок.
Печь для выпечки Тенча Это самая большая и, возможно, самая важная машина в линейке. Он использует инфракрасное тепловое излучение и высокотемпературную конвекцию горячего воздуха в нескольких температурных зонах.
Именно здесь происходит волшебство: аминокислоты и сахара в чае подвергаются «реакции Майяра», создавая уникальный вкусовой профиль с нотами морских водорослей или жареных нот, известный в промышленности как «аромат печи».
Начальный этап: Высокая температура (150-200°С) запускает реакцию Майяра.
Средняя стадия: Умеренное тепло (100°C) сушит листья равномерно.
Финальный этап: Низкая температура (80°C) сушит листья, позволяя стеблям сохранять некоторое количество влаги, что очень важно для следующего шага.
Если стебли и волокна попадут в кофемолку матча, полученный порошок будет грубым, желтоватым и низкого качества.
Поскольку в печи для обжига листовые пластинки становятся ломкими, а стебли слегка влажными, пропускание их через вращающийся барабан позволяет листьям разломиться и просеяться, в то время как стебли остаются неповрежденными. После этого первоначального разделения два компонента сушат отдельно. Листьям требуется только воздух комнатной температуры, а стеблям требуется среднее или сильное тепло для удаления остаточной влаги. Наконец, выполняется второй процесс разделения, чтобы извлечь оставшиеся листья тенча, прилипшие к стеблям, что максимизирует урожай.
Готовая тенча теперь готова к упаковке в водонепроницаемые, влагонепроницаемые пакеты и хранению в холодном месте (0–5°C) в защищенном от света месте до тех пор, пока она не будет готова к измельчению в порошок матча премиум-класса.
Такая полностью автоматизированная линия может перерабатывать более 300 кг свежих листьев в час, давая примерно 37 кг готовой тенчи. Поскольку не существует двух одинаковых заводов, эти автоматизированные линии не имеют фиксированных параметров; они настраиваются на основе чертежей САПР объекта, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы.
